仲春時節(jié)，走進(jìn)位于長樂區(qū)的福建永榮錦江股份有限公司車間，只見機(jī)器飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，用來生產(chǎn)尼龍紗線的原料不再是石油提取物，而是廢舊紡織品。該公司研發(fā)總監(jiān)黎明說，“愛賽綸”產(chǎn)品是該公司自主創(chuàng)新的環(huán)保再生綠色產(chǎn)品。與原生纖維相比，每生產(chǎn)1噸“愛賽綸”，大約可減排二氧化碳3噸，而在性能上，兩者相差無幾。

今年全國兩會政府工作報告提出，“協(xié)同推進(jìn)降碳減污擴(kuò)綠增長，加快經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型”。在福州，廣大企業(yè)從生產(chǎn)、技術(shù)、管理等各個維度全方位探索綠色發(fā)展之路，不斷增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)“含綠量”，提升發(fā)展“含金量”，擦亮新型工業(yè)化生態(tài)底色，提升福州“綠色實(shí)力”。

三峽海上風(fēng)電產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，工程師正在組裝風(fēng)電設(shè)備。記者 池遠(yuǎn) 攝

技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)低碳循環(huán)：

從“垃圾”涅槃到國際突圍

當(dāng)前，在全球綠色低碳發(fā)展浪潮下，福州企業(yè)正通過技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)鏈整合，推動綠色產(chǎn)品邁向高端化、國際化。

近日，福建永榮錦江股份有限公司與意大利蘭蒂奇集團(tuán)迎來了具有里程碑意義的時刻，雙方就消費(fèi)后再生領(lǐng)域的長期戰(zhàn)略合作舉行簽約儀式。依托蘭蒂奇集團(tuán)全球領(lǐng)先的高性能聚合物技術(shù)，永榮錦江將實(shí)現(xiàn)愛賽綸消費(fèi)后再生纖維從研發(fā)到市場應(yīng)用的完整閉環(huán)，推動企業(yè)綠色化戰(zhàn)略落地，攜手搶占全球循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)。

據(jù)了解，自2023年合作意愿萌芽到慕尼黑ISPO展上的方向錨定，從消費(fèi)前再生切片的試樣量產(chǎn)到消費(fèi)后再生纖維的定向開發(fā)，從實(shí)驗(yàn)室參數(shù)調(diào)試到意大利總部的技術(shù)確認(rèn)，經(jīng)過兩年的共同努力，永榮錦江和蘭蒂奇集團(tuán)迎來了這場跨越東西方的綠色之約。

“本次合作的‘綠色心臟’——‘愛賽綸®再生尼龍纖維’，以廢舊紡織品為原料，通過蘭蒂奇集團(tuán)的超臨界分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從‘垃圾’到‘高端成衣’的涅槃重生，獲得了GRS、EPD、LCA三重國際認(rèn)證，代表著永榮與蘭蒂奇對地球的莊嚴(yán)承諾。”永榮股份總經(jīng)理汪建根表示，通過與聚酰胺領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)蘭蒂奇的深度綁定，永榮錦江將加速技術(shù)迭代，構(gòu)建從再生切片到高端纖維的閉環(huán)競爭力，依托蘭蒂奇在歐洲工業(yè)市場的百年積淀，打開綠色產(chǎn)品全球化應(yīng)用的“新視窗”。

綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。福州企業(yè)正以技術(shù)創(chuàng)新為支點(diǎn)，撬動全球綠色價值鏈的重構(gòu)。

綠色工廠鍛造競爭新優(yōu)勢：

從規(guī)模制勝到生態(tài)共贏

什么是綠色工廠？工業(yè)和信息化部定義為：用地集約化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠。

來到位于福清江陰港城經(jīng)濟(jì)區(qū)的中景石化科技園，園區(qū)中看不到多少工人，只有無數(shù)巨大的管道、高塔、儲罐組成的“鋼鐵巨人”屹立海邊。中景石化董事局主席翁聲錦感慨地說：“綠色石化之路，讓我們深刻感受到新質(zhì)生產(chǎn)力就是競爭力。”

首先是規(guī)模效應(yīng)。投產(chǎn)的年產(chǎn)100萬噸PDH裝置、120萬噸環(huán)管法聚丙烯裝置均為全球最大，即將投產(chǎn)的第三套PDH裝置和第四套150萬噸高性能聚丙烯裝置也是全球最大，企業(yè)丙烯和聚丙烯的年產(chǎn)量將分別達(dá)到280萬噸和380萬噸，奠定丙烯、聚丙烯兩個“全球單廠最大生產(chǎn)基地”地位，單位產(chǎn)品成本進(jìn)一步降低。

其次是技術(shù)密集。發(fā)力關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化，大大降低建設(shè)和運(yùn)營成本。僅去年5月投產(chǎn)的全球最大單套PDH裝置，就創(chuàng)造了10個全球、全國首臺（套）設(shè)備。

獨(dú)一無二的高效集聚發(fā)展模式，更是打造市場競爭力的關(guān)鍵。企業(yè)擁有全球唯一的“液體化工碼頭→低溫儲罐區(qū)→丙烷→丙烯→聚丙烯→聚丙烯薄膜”完整碳三全產(chǎn)業(yè)鏈，從美國、中東進(jìn)口的丙烷經(jīng)管道輸送至工廠，脫氫制丙烯，再聚合成聚丙烯。

產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)一步延伸，還將實(shí)現(xiàn)“超低能耗”。列入2025年省重點(diǎn)項(xiàng)目的氫能利用與全降解新材料（一期）項(xiàng)目，將于今年底建成投產(chǎn)。

“目前，丙烷脫氫制丙烯過程中產(chǎn)生的大量氫氣僅作為燃料，用于生產(chǎn)新材料能夠?qū)錃飧郊又堤岣?倍多。”翁聲錦表示，去年企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值418億元，今年有望突破600億元。

原料互供、能源循環(huán)利用、全流程綠色制造……“綠色”滲透到中景石化生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，降低了總體能耗，不僅節(jié)約大量成本，也為企業(yè)增添競爭力。中景石化被認(rèn)定為國家級綠色工廠。

在福州，像中景石化這樣主動“逐綠而行”的制造企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)：福耀集團(tuán)計(jì)劃投資32.5億元打造全球最大的汽車玻璃出口基地，設(shè)計(jì)采用光伏、風(fēng)電等綠電設(shè)施，打造全球一流的零碳智能工廠；中建海峽科技（福建）有限公司通過三維逐日蒸汽系統(tǒng)、光伏發(fā)電系統(tǒng)和智慧能耗管理平臺，年均節(jié)約燃煤約90.62噸，減排二氧化碳約241.06噸，綠色電力比例達(dá)45%以上……

據(jù)介紹，我市鼓勵企業(yè)對標(biāo)國內(nèi)外能效先進(jìn)水平和能效標(biāo)桿水平，分行業(yè)分領(lǐng)域?qū)嵤┕?jié)能降碳和循環(huán)化改造，培育一批國家級和省級能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)。到2027年，力爭培育省級以上綠色工廠100家，能效標(biāo)桿水平產(chǎn)能比例提升至30%。

能源革命開辟新賽道：

從少煤缺油到綠能澎湃

實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，能源是主戰(zhàn)場。福建是一個少煤缺油省份，一次能源自給率低，建設(shè)清潔能源強(qiáng)省是必由之路。作為省會城市，福州按照可持續(xù)發(fā)展要求，發(fā)揮區(qū)位優(yōu)勢，加快發(fā)展核、風(fēng)、光等清潔能源，新能源產(chǎn)業(yè)欣欣向榮。

福建海上風(fēng)力資源得天獨(dú)厚，年均風(fēng)速超過9.5米/秒，海上風(fēng)電年均可利用小時數(shù)超過4000小時。不久前，全球最大的26兆瓦級海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組在福州下線，再一次刷新海上風(fēng)電裝備制造紀(jì)錄。

如今，沿著興化灣綿延的海岸線望去，蔚藍(lán)海面上，一座座風(fēng)電機(jī)組如一根根“定海神針”矗立其中。隨著葉片徐徐轉(zhuǎn)動，一股股綠色能源源源不斷輸向千家萬戶。

向海爭風(fēng)，只是福州能源革命的冰山一角。在福清興化灣海上風(fēng)電場，東福研究院與中國工程院院士謝和平團(tuán)隊(duì)聯(lián)合開展的海上風(fēng)電無淡化海水原位直接電解制氫技術(shù)海上中試取得成功，向世界展示出零碳能源的中國方案。

“這項(xiàng)技術(shù)通過我們自主研發(fā)的膜材料，利用海水與電解液之間的濃度差，實(shí)現(xiàn)了向堿性電解液補(bǔ)水的效果。”東福研究院氫能研究所負(fù)責(zé)人陳屹介紹，這真正意義上實(shí)現(xiàn)了把海水當(dāng)作純凈水來用，相當(dāng)于電解純水，從而制取出氫氣，把取之不盡的海水資源變?yōu)樵丛床粩嗟臍淠堋?/p>

陸地上，綠色能源網(wǎng)絡(luò)也在加速織密。作為我國核電走向世界的“國家名片”，“華龍一號”引領(lǐng)著硬“核”時代的到來，也推動全市在加快建設(shè)清潔能源強(qiáng)市的道路上再次邁出堅(jiān)實(shí)一步。截至去年底，福清核電累計(jì)發(fā)電超3000億千瓦時，經(jīng)濟(jì)社會和環(huán)保效應(yīng)顯著，對保障我國能源安全、推動綠色低碳發(fā)展，助力實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)起到積極作用。

從再生纖維的全球突圍到綠色工廠的不斷崛起，從海上風(fēng)電的“定海神針”到氫能技術(shù)的中國方案，福州正以系統(tǒng)性思維推進(jìn)綠色制造體系建設(shè)。這場“含綠量”與“含金量”的雙向奔赴，不僅為“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)福州智慧，更在全球綠色價值鏈中刻下鮮明印記。（記者 顏瀾萍）