原標題：南平竹產業循環經濟園：四大產業實現資源循環利用

南平竹產業循環經濟園鳥瞰圖 羅光耀 攝

綠水青山間，縱橫1000多畝，三大創新技術破題，四大產業板塊環環相扣，形成一個完整的綠色產業鏈，一座竹產業循環經濟園正在南平工業園區陳坑組團崛起。

走進園區，這里有一家全國“大塊頭”——福建元力活性炭股份有限公司，年產銷木質活性炭8萬噸，是全球最大的木質活性炭生產商，木質活性炭國內占有率達40%以上，活性炭出口總量全國第一。與此同時，為了讓產業集群集聚發展，元力聯合三元等企業，強強聯手建設竹產業循環經濟園，打通產業上下游。

“為了支持主業，元力公司毅然出售發展不錯的游戲企業，將所得4億元全部投入活性炭項目，心無旁騖做主業，這才有了園區的今天。”福建南平三元循環技術有限公司常務副總經理趙曉彬說。

按照園區的藍圖，除了已有的活性炭產業外，往上游發展竹產業，往下游拓展硅產業，清潔能源產業是三大產業的基礎，必不可少。因此，上游新建了150多畝的竹產業園，主要生產建筑板、家具、工藝品等。南平竹資源豐富，面積占全國十分之一，這解決了活性炭的原料之渴。此外，在竹制品生產過程中，六成以上的下腳料也被變廢為寶，成為活性炭的原料。

通過生物質熱能回收利用技術，活性炭生產過程中產生的木煤氣、蒸汽供給下游硅產業，每年可替代7.8萬噸標煤，該技術獲得國家科技進步二等獎。

如此，下游硅產業三大項目白炭黑、硅膠和水玻璃，靠木煤氣和蒸汽能源，實現了自給自足。緊隨其后，為了利用硅產業使用后的余熱，園區又開發了熱能梯級利用技術，將二次、三次余熱回收轉換為90攝氏度到100攝氏度的熱水、熱風，用于上游竹產業來烘干竹屑和竹制品。據測算，此舉每年可節約7.6萬噸標煤，折算減排二氧化碳19萬噸。

“這樣，竹產業板塊、活性炭產業、硅產業能源循環利用，解決七成能源供應問題，只需要再補充三成，這由園區集中供熱來提供。”趙曉彬說。

園區還有一項絕活，那就是硫酸鈉電解回收利用技術，該技術國外上世紀60年代開始研究，至今尚未取得突破，園區率先破題。通過硫酸鈉電解回收利用技術，把硫酸鈉廢水通過電解生產硫酸、燒堿和工業用水。這樣，硫酸和工業用水用于硅膠和白炭黑生產，燒堿用于水玻璃生產，水玻璃又是生產硅膠和白炭黑的原料，實現了循環使用。“硅產業實現原料循環供給，大大降低產品成本。”趙曉彬說。

目前，硅產業、竹產業兩大產業板塊正在加緊建設，爭取在年底前投產。“通過三大創新技術，優化組合竹、炭、硅和清潔能源4大產業，資源循環利用，實現綠色生產，這是南平推動綠色生產的示范項目。同時，帶動當地竹產業發展和畜禽養殖污染治理后退養戶轉產轉業，人均年增收5萬元以上，百姓富和生態美有機統一。”南平市工業園負責人說。（記者 趙錦飛）