“這就是‘2.0版’的智慧梁場，這里的每一榀梁都有自己的‘身份證’，手機二維碼一掃，就可了解它的全生命周期，在小型梁場里也稱得上智能化的標(biāo)桿了！”中交一航局百色北環(huán)四標(biāo)段項目經(jīng)理唐亮自豪地向觀摩人員介紹。

百色北環(huán)項目作為振興右江革命老區(qū)的重大交通基礎(chǔ)項目，從項目建設(shè)之初，團(tuán)隊就定下“高標(biāo)準(zhǔn)”建設(shè)的總基調(diào)，致力于用智慧和匠心打造精品工程，尤其是在數(shù)智化應(yīng)用“提質(zhì)”上，更是下足了功夫，智慧梁場便是其中的典范。

“雖是小型梁場，但也承擔(dān)著項目639榀預(yù)制梁的生產(chǎn)任務(wù)，如何優(yōu)質(zhì)高效地制梁是項目履約的關(guān)鍵，智慧梁場既是現(xiàn)實需求，也是我們對自己的高標(biāo)準(zhǔn)要求。”談及智慧梁場建設(shè)初衷，唐亮這樣說道。

不同于以往“作坊式”的傳統(tǒng)梁場建設(shè)，智慧梁場對項目團(tuán)隊來說是一次全新的嘗試，在進(jìn)行了大量的市場調(diào)研后，團(tuán)隊又組織骨干力量到中交二航局的智慧梁場實地考察學(xué)習(xí)，同時結(jié)合項目施工實際和成本管理要求，經(jīng)過數(shù)次的方案比選，才最終敲定生產(chǎn)過程可視化、施工流程標(biāo)準(zhǔn)化、業(yè)務(wù)管理數(shù)字化、操作設(shè)備智能化的“四化”建設(shè)方案。

“很多人問什么是智慧梁場，我的總結(jié)就是新一代信息技術(shù)與工程建造融合形成的梁場建造新模式。”工程部部長華龍解釋道。

百色北環(huán)四標(biāo)段智慧梁場采用了“1+N”的總體框架建設(shè)，即1個梁場信息管理平臺，N個梁場智能子系統(tǒng)。梁場信息管理管理平臺相當(dāng)于人的“中樞神經(jīng)”，對預(yù)制梁生產(chǎn)全過程進(jìn)行監(jiān)控，負(fù)責(zé)項目智能化信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集歸納；N個子系統(tǒng)就像分散的“周圍神經(jīng)”，是輔助梁場生產(chǎn)和管理的多套智能硬件系統(tǒng)，包括液壓模板系統(tǒng)、智能振搗系統(tǒng)、智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)和智能張拉、壓漿設(shè)備等多個智能設(shè)備以及智能視頻監(jiān)控子系統(tǒng)、二維碼子系統(tǒng)等智慧工地內(nèi)容。有了這些智能體系的支撐，項目部管理人員可通過手機APP監(jiān)管全過程的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息，并通過管控系統(tǒng)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行智能調(diào)整，實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝和管理方式的升級。

“建設(shè)過程中，考慮成本的前提下，我們對一些智能化模塊也是有所取舍的，投入較多的仍是‘提質(zhì)’模塊的應(yīng)用。”華龍補充道。

自走式液壓模板系統(tǒng)便是鑄造優(yōu)質(zhì)梁體的核心要素。走進(jìn)存梁區(qū)，橫臥在臺座上的成品梁光滑平整，周身完美到絲毫看不出傳統(tǒng)模板特有的拼接縫痕跡，這都是自走式液壓模板系統(tǒng)的“功勞”。模板上附著的智能振搗系統(tǒng)，可在預(yù)制過程中對梁體振搗部位、頻次等數(shù)據(jù)進(jìn)行智能調(diào)控，有效提升混凝土振搗密實度。同時，區(qū)別于傳統(tǒng)敲、打、撬的拆模工藝，液壓模板系統(tǒng)可實時感知模板脫模狀態(tài)，自動協(xié)調(diào)各部位動作，有效的提高了梁體的外觀質(zhì)量。當(dāng)然，它的好處遠(yuǎn)不止于此，不需要龍門吊協(xié)助安裝拆卸，省去大批量倒運模板，也節(jié)約大量成本。

“梁體的質(zhì)量好壞，養(yǎng)護(hù)也是非常關(guān)鍵的一環(huán)，傳統(tǒng)人工養(yǎng)護(hù)費時費力費水，很難達(dá)到理想效果。”華龍指了指前方正在養(yǎng)護(hù)的箱梁說道。在梁體的養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)，梁場引進(jìn)了智能噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，裝有伸縮式噴頭的養(yǎng)護(hù)水管被預(yù)先埋設(shè)在預(yù)制臺座下面，通過養(yǎng)護(hù)數(shù)控APP設(shè)定養(yǎng)護(hù)時長及頻率，避免由于人為因素出現(xiàn)不養(yǎng)護(hù)、漏養(yǎng)護(hù)的問題。在此基礎(chǔ)上，考慮到百色氣溫高、缺水的現(xiàn)狀，團(tuán)隊將數(shù)智化恒溫養(yǎng)護(hù)棚作為一項課題研究，進(jìn)一步升級養(yǎng)護(hù)體系，將“痛點”轉(zhuǎn)化為“亮點”，溫濕度感應(yīng)器與智能養(yǎng)護(hù)設(shè)備相連接，利用百色自然高溫條件讓棚內(nèi)達(dá)到養(yǎng)護(hù)溫度，省下燃燒顆粒料的成本，同時在濕度低于85%后，噴淋系統(tǒng)會自動感應(yīng)養(yǎng)護(hù)，節(jié)水又節(jié)能，恒溫養(yǎng)護(hù)棚使混凝土的強度快速上升，梁體養(yǎng)護(hù)周期可縮短3日以上。  

“壓漿已完畢。”在梁場張拉壓漿現(xiàn)場，這并不是現(xiàn)場的施工人員在說話，而是智能控制系統(tǒng)發(fā)出的聲音。自動采集張拉預(yù)應(yīng)力，無線遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸，多頂同步張拉；自動上料、自動計量、自動保壓，隨時調(diào)取歷史攪拌數(shù)據(jù)……這些對工序的智能化控制，不但節(jié)省了人力，還有效保證了施工質(zhì)量和進(jìn)度。

“在制梁技術(shù)日趨成熟的今天，單從技術(shù)上突破很難，‘2.0版’智慧梁場的建設(shè)，實現(xiàn)了預(yù)制梁智慧生產(chǎn)和數(shù)字化管控，使我們從“制造”邁向“智造”，作業(yè)人員相較傳統(tǒng)梁場減少約30%，生產(chǎn)效率提升約20%。”唐亮自豪地說道。（韓雪梅）