巨龍電機(jī)車間轉(zhuǎn)子總成磨削自動化生產(chǎn)線引入5G互聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總更便捷。

東南網(wǎng)11月19日報(bào)道（福建日報(bào)記者 單志強(qiáng) 通訊員 陳雅芳 文／圖）今年10月，習(xí)近平總書記在福建考察時指出，牢牢守住實(shí)體經(jīng)濟(jì)，鞏固傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，大力推動轉(zhuǎn)型升級，培育壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，前瞻布局未來產(chǎn)業(yè)，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，塑造產(chǎn)業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢。

10月底，福建省工業(yè)企業(yè)供需對接平臺電機(jī)產(chǎn)業(yè)供需對接活動在福安舉辦，行業(yè)領(lǐng)域供需雙方就結(jié)對攻尖、應(yīng)用迭代、更新升級等達(dá)成24個合作項(xiàng)目，現(xiàn)場簽約10．55億元。

這是福安市電機(jī)電器產(chǎn)業(yè)塑造發(fā)展新優(yōu)勢的縮影。

發(fā)軔于上世紀(jì)50年代的電機(jī)電器產(chǎn)業(yè)曾是福安的“當(dāng)家優(yōu)勢”，但也一度因研發(fā)和創(chuàng)新投入相對不足，產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨智能化水平低、競爭力弱等困局。隨著用工成本攀升、材料價(jià)格上漲，福安電機(jī)電器企業(yè)的利潤空間收窄，倒逼企業(yè)向轉(zhuǎn)型要效能。

“智改數(shù)轉(zhuǎn)”是一個漸進(jìn)的過程，不可能一蹴而就。今年5月，福建省工信廳信息產(chǎn)業(yè)工會牽頭開展“‘勞模工匠助企行’數(shù)智技術(shù)服務(wù)”，12位專家深入12家企業(yè)“把脈問診”，最終形成的調(diào)研報(bào)告顯示，福安電機(jī)電器企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型呈現(xiàn)出從精益化到數(shù)字化，最終都是為了智能化的“三步走”轉(zhuǎn)型模式。初冬時節(jié)，記者走進(jìn)福安規(guī)上電機(jī)電器企業(yè)，探索當(dāng)?shù)赝苿赢a(chǎn)業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的生動實(shí)踐。

發(fā)力精益化

生產(chǎn)線整齊排列，機(jī)械手來回穿梭，電子屏上實(shí)時顯示變化的生產(chǎn)指標(biāo)……走進(jìn)巨龍電機(jī)（寧德）有限公司轉(zhuǎn)子自動化車間，只聞機(jī)械聲，鮮見工人影。

“要知道，以往轉(zhuǎn)子磨削可是電機(jī)電器行業(yè)最費(fèi)人工的工序之一，需經(jīng)過平頭、鉆孔、壓裝等9道工序。”巨龍電機(jī)總經(jīng)理姚日明介紹，企業(yè)布局“5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”運(yùn)用場景模式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)車間少人化、管理交互智能化，9道工序縮減為3道，效率、品質(zhì)雙提升。

作為福安電機(jī)電器龍頭企業(yè)，巨龍電機(jī)深耕水循環(huán)過濾設(shè)備制造和服務(wù)，產(chǎn)品暢銷上百個國家和地區(qū)，并在意大利建立產(chǎn)品研發(fā)中心、生產(chǎn)基地及海外倉。

“隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革深入推進(jìn)，許多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在數(shù)字化加持下發(fā)出了‘新芽’。我們也曾躍躍欲試，想要擁抱數(shù)字化。”姚日明表示，囿于數(shù)字化轉(zhuǎn)型門檻高，前期生產(chǎn)流程再造投入高，企業(yè)難以估算轉(zhuǎn)型預(yù)期收益，只能持觀望態(tài)度。

“面對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的高試錯成本、產(chǎn)業(yè)市場飽和、競爭激烈等問題，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的成本和收益短期難以平衡，使企業(yè)家信心動力不足。”福安市工信局局長謝華一語中的。

政策適當(dāng)靠前發(fā)力，提振經(jīng)營主體信心。福安在出臺推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型八條措施后，又在福州高新區(qū)設(shè)立跨區(qū)域產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)創(chuàng)新基地，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供智力支持。

在此背景下，不少福安企業(yè)將目光投向精益化管理。精益化管理即在生產(chǎn)過程中對人員、機(jī)器、原料、方法、環(huán)境等各環(huán)節(jié)進(jìn)行精細(xì)化管理，精簡一切無用、多余的東西，從而提高效率、降低成本。“雖然精益化管理并不是真正意義上的數(shù)字化，但它們是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必要鋪墊。”姚日明說。

2018年，巨龍電機(jī)開始精益化管理，通過審視原有粗放式管理方式，識別并消除生產(chǎn)過程中的不增值步驟，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。第二年，巨龍電機(jī)引進(jìn)第一條自動化生產(chǎn)線，以“機(jī)器換人”解決生產(chǎn)過程中的自動化問題。

產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短40％，生產(chǎn)效率提高35％，產(chǎn)品一次性合格率大幅提高，資金周轉(zhuǎn)和客戶滿意度顯著提升……對于精益化管理和自動化生產(chǎn)線投用帶來的效益，姚日明喜歡用這樣一組數(shù)據(jù)說明。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)必由之路，但不是所有企業(yè)都需馬上‘上馬’數(shù)字化。”在福安市神威電機(jī)有限公司董事長李小華看來，數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要綜合考量企業(yè)資金、發(fā)展等因素，精益化管理卻是每家企業(yè)必須作出的轉(zhuǎn)變。

當(dāng)精益化從共識到行動，福安電機(jī)電器產(chǎn)業(yè)發(fā)展“快馬加鞭”，形成了福安經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)、鐵湖電機(jī)電器配套園區(qū)、王基嶺電機(jī)電器配套園區(qū)、溪北洋工業(yè)集中區(qū)等產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。今年前三季度，在外部環(huán)境不利的條件下，當(dāng)?shù)厣习偌乙?guī)上電機(jī)電器及配套企業(yè)發(fā)展韌性十足，完成產(chǎn)值95．49億元。

邁向數(shù)字化

走進(jìn)福安市神威電機(jī)有限公司生產(chǎn)車間，生產(chǎn)線上的設(shè)備運(yùn)營狀態(tài)、人員生產(chǎn)情況、產(chǎn)品合格率等數(shù)據(jù)在顯示屏上一目了然。

作為一家專注于汽油發(fā)電機(jī)組、水泵、動力研發(fā)的電機(jī)企業(yè)，神威電機(jī)的銷售網(wǎng)絡(luò)輻射非洲、東南亞、中東等30多個國家和地區(qū)，連續(xù)幾年出口數(shù)量在同類出口產(chǎn)品中位列第一。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型，瞄準(zhǔn)的是過去電機(jī)電器這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)管控不精準(zhǔn)、數(shù)據(jù)分析不便捷等痛點(diǎn)。”專注電機(jī)生產(chǎn)20年，李小華深諳數(shù)字化轉(zhuǎn)型對傳統(tǒng)企業(yè)而言意味著競爭力，但前期的高投入讓他不敢貿(mào)然前行。

轉(zhuǎn)變源于2022年的一場調(diào)研。當(dāng)時，福安市政協(xié)組織企業(yè)到浙江溫嶺、臺州等地考察，親眼目睹當(dāng)?shù)財(cái)?shù)字化技術(shù)正以驚人的方式改變企業(yè)生產(chǎn)流程，這讓包括李小華在內(nèi)的企業(yè)家切身感受到了智能工廠的優(yōu)勢。“以前是他們來福安學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在我們和人家差了一大截。”一股不服輸?shù)膭牛可纤念^。

調(diào)研歸來，李小華開始思考從何處著手?jǐn)?shù)字化。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型難度遠(yuǎn)比想象中大。”李小華坦言，原以為數(shù)字化只是引進(jìn)系統(tǒng)，可僅僅是解決各環(huán)節(jié)端到端的數(shù)據(jù)連接問題，都無從下手。

新的領(lǐng)域，從零開始。李小華邀請專業(yè)咨詢公司為企業(yè)制定個性化邏輯思維、框架結(jié)構(gòu)和管理脈絡(luò)；惡補(bǔ)數(shù)字化知識，一步一步了解各流程；挖掘、引進(jìn)、培育數(shù)字化人才……合力之下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的硬骨頭被一點(diǎn)一點(diǎn)啃下，目前企業(yè)已初步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化，后臺數(shù)據(jù)能溯源。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型兩年多，神威電機(jī)單是軟硬件上的投入就超過2000萬元。不過，李小華覺得值：“數(shù)字化管理讓數(shù)據(jù)從線下轉(zhuǎn)到線上，數(shù)據(jù)匯總快、分析效率高、管理更便捷。”

邁開數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步子，巨龍電機(jī)同樣嘗到了甜頭。“整體生產(chǎn)運(yùn)營效率提高40％，生產(chǎn)周期縮短50％，產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性提升30％。”姚日明介紹，穩(wěn)定的質(zhì)量、精準(zhǔn)交貨率也讓巨龍電機(jī)贏得更多客戶青睞。目前，巨龍電機(jī)已完成轉(zhuǎn)子數(shù)字化生產(chǎn)線、電機(jī)風(fēng)罩拉伸數(shù)字化生產(chǎn)線等6條數(shù)字化生產(chǎn)線建設(shè)。

“企業(yè)完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型，管理者只需依據(jù)匯總數(shù)據(jù)就可以管理分析，作出決策，這才是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的題中應(yīng)有之義。”姚日明表示。去年6月，巨龍電機(jī)分別與西門子（中國）有限公司、中國電信福安分公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議。依托兩家企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，為巨龍電機(jī)打造智能工廠管控一體化平臺和工業(yè)智能化管理平臺，去年，巨龍電機(jī)海外產(chǎn)值超2．8億元。

在福安，數(shù)字化正深層次賦能新型工業(yè)化。今年5月，寧德首個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——“全家福安”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正式上線運(yùn)營。該平臺涵蓋數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、分析、優(yōu)化等能力，旨在為企業(yè)提供全面、高效的數(shù)字化解決方案。

依托該平臺，亞達(dá)隆電機(jī)、榮耀科技、博禾電子3家企業(yè)已深入實(shí)施“透明工廠”改造項(xiàng)目，累計(jì)為7類40臺自動化器械安裝了數(shù)采設(shè)備，促進(jìn)改造企業(yè)工作效率提升12％、決策效率提升15％、資源利用效率提升10％。

“燈塔工廠”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，這是福安電機(jī)電器人共同追逐的夢想。正如李小華所言：“從精益化到數(shù)字化，最終都是為了電機(jī)電器智能化。在這條‘向綠向新’的賽道上，我們還有很長的路要走。”