擴大綠色建筑技術應用，推動綠色建材發展已成為響應“雙碳”戰略的重要路徑。日前，記者跟隨市工信局走訪泉州裝配式建筑企業時了解到，隨著制造技術迭代更新，新一代信息技術融合應用，裝配式建筑產業進入培育發展期，成為建筑建材產業綠色化轉型升級的有力抓手。截至目前，泉州裝配式建筑已實施項目達286個，總建筑面積達到1016萬平方米。

自帶綠色基因 裝配式建筑進入培育發展期

走進中閩建研工業化建筑有限公司（以下簡稱中閩建研），記者看到，用于員工宿舍和辦公的7號樓與8號樓正加班加點施工建設中，施工現場沒有漫天揚塵，不見成堆垃圾，噪音也減少了許多。據介紹，這是兩棟裝配式建筑，預先在車間內生產制造好的預制雙面疊合墻、預制疊合樓板、預制三明治墻板等各類建筑構件，通過機械設備像“搭積木”一樣組合拼接，由此兩棟大樓逐漸拔地而起。

“這兩棟大樓的裝配率為65%，達到裝配式建筑一星標準。”中閩建研工業化建筑有限公司副總經理張少偉介紹，實際上，裝配式建筑并非新興事物，早在20世紀60年代許多西方國家就開始廣泛應用，如今已進入相對成熟、完善階段。“2013年國內開始推廣裝配式建筑。這一年，國家出臺了多項指導文件，拉開了國內裝配式建筑發展的序幕。”

綠色低碳、節能降耗是裝配式建筑的重要“標簽”。張少偉告訴記者，裝配式建筑能夠減少水消耗和建筑垃圾，由于預制構件是在車間內生產制造，用水可以循環利用；生產中沉淀的砂石等可以在車間內回收利用，也不會產生包膜等余料。同時，由于是預制構件，施工現場不再需要用于澆筑混凝土的木模板，按照10萬立方米來計算，可以減少2000畝左右的森林砍伐。“經過測算，相較于傳統施工作業，可減少工期20%、節省模板81%、節水36%、減少施工現場垃圾71%、減少現場粉塵50%，造價基本持平。”

引入信息化 產品全過程質量可追溯

在中閩建研生產車間內，機械手、翻轉機、輸送料斗、混凝土分配機、側翻機、擺渡小車、碼垛機等設備正在有條不紊地忙碌著，自動化、數字化成為該生產車間的主要特征。據介紹，該車間于去年6月正式投產。

車間入口處預制疊合樓板成品整齊地碼放著，其中一根從混凝土中延伸出來的鋼筋上粘貼著一個二維碼。“二維碼連接著后臺的信息化系統。”張少偉告訴記者，通過微信掃描二維碼，該款產品所用砂石、水泥、鋼筋等原材料的進廠、驗收、出庫、發貨等相關信息一目了然。“借助信息化系統，從下單開始到送到客戶手中，實現了產品全過程質量溯源。”

“我們還在不斷推進5G、自動化、數字化、智能化等應用。”張少偉說，比如公司采用BIM技術（建筑信息模型）進行項目預制深化設計，模型整合生產、運輸及吊裝等全過程專業三維信息，并自動生成產品構件生產圖紙，提升了專業間協同水平，減少差錯，提高了效率。

推動綠色轉型 裝配式建筑產能居全省前列

統計數據顯示，全國建筑行業上下游加起來的碳排放量，占全國碳排放總量的比重超過50%。這其中，絕大多數是建材生產和建筑運行過程中產生的。

據了解，泉州持續推動建材建筑產業綠色轉型，助力綠色建材和綠色建筑持續健康發展。今年，泉州出臺了《關于加快推動新型建筑工業化發展的通知》（以下簡稱《通知》），以加快推動泉州新型建筑工業化產業發展，實現建筑工業化、數字化、智能化以及綠色低碳轉型升級。《通知》明確，提高裝配式建筑占新建建筑面積的比例。至2025年全市裝配式建筑占當年新建建筑面積的比例須達到40%。從2022年起，總建筑面積在5000平方米以上的國有投融資項目應采用裝配式建筑。

11月26日，由泉州市綠色建筑研究會主辦的泉州市第三屆綠色建筑技術論壇暨綠建產品展示會舉行。記者獲悉，今年1—11月，全市實施裝配式建筑項目69個，面積201萬平方米。項目涵蓋住宅、學校、醫養、辦公、標準化廠房等多種類型，取得良好試點示范作用。先后建成產業化基地14家，包括PC構件6家、鋼結構4家、內隔墻板4家。PC構件年設計產能約50萬立方米；鋼結構年設計產能達到20萬噸以上；內隔墻板年設計產能400萬平方米以上。裝配式建筑項目規模、生產基地數量和產能等指標均位居全省前列。（泉州晚報記者 黃文珍 通訊員 洪進科 杜智謀）