投料、熔融、紡絲、牽伸、烘干、切斷……近日，記者走進松溪城東新型紡織專業園常松新材料科技有限公司生產車間，生產線上機器轟鳴，一片繁忙景象。自動化設備全力運轉，工人各司其職，防塵布產品通過液壓機械打包后，再由叉車轉運、碼放，隨后發往河南、河北等地市場。

“一根絲”是松溪的優勢產業。近年來，松溪著力打造以新型輕紡產業為代表的循環經濟產業鏈，搭建以縣領導為“鏈長”、常松新材料等龍頭企業為“鏈主”、政府部門為服務專班的“鏈長+鏈主+專班”工作機制，出臺加快培育重點產業集群骨干企業發展的相關措施，設立1000萬元專項扶持資金，為企業提供廠房代建、設備租賃、免租培育、原值回購和貢獻獎勵等方面全過程保姆式服務，為“一根絲”等重點產業做大做強提供全力支持。

優化營商環境

抓發展必須抓產業，抓產業首先抓項目。常松新材料科技有限公司以“紡織品循環利用”為主攻方向，先后投資11億元，建設8條再生滌綸纖維生產線，定制化開發滌綸短纖、塑鋼帶（切片）、棉型再生滌綸短纖、新型建筑圍擋等產品。

企業2021年落戶松溪以來，發展快速。項目一期2023年完成產值2.5億元、同比增長54.3%，項目二期2023年12月落戶城東新型紡織專業園，達產后年產值10億元。

“二期項目于去年年底入駐，目前新建的5條生產線已完成設備安裝調試，第一條生產線已試投產，本月內第二條生產線將試運行，年內所有生產線全部投產。”常松新材料總經理周益民介紹，今年項目滿產后，可新增再生滌綸短纖20萬噸的年產能。

周益民表示，常松新材料已完成11個原料收集點建設，輻射福建、浙江、湖北、廣東等地的20多個城市，借助衢寧鐵路和寧德港“水鐵聯運”的物流優勢，再生纖維企業在松溪具有較強的原材料區位優勢和物流運輸時間成本優勢，平均每天可回收原料500噸以上，年平均節約成本270余萬元。

“我們在行業內具有領先的技術優勢，與北京大學、蘇州大學和東華大學形成長期產學研技術聯盟，打破同行企業從‘碎布—切片—滌綸短纖’的生產工藝，將碎布直接分解加工為滌綸短纖，屬國內首創，每噸可節約成本500元左右。”周益民說，結合松溪地處全國三大輕紡基地（廣州、溫州、晉江）的中心位置區位優勢和這里扎實的紡織產業基礎，他對企業發展前景信心十足。

搭建產業平臺

聚焦加快推進招引大項目、好項目,松溪精準繪制產業地圖，按圖尋商，沿鏈招商。全縣上下增強責任擔當，弘揚實干作風，多次在江蘇蘇州、江陰、常州等地開展一把手招商活動，成功簽約先盛纖維、萬輝紡織、大行纖維、宏泰紡織、穩得利紡織、雙眾服飾等一大批強鏈補鏈項目，積極引進聯暢特種纖維、金鼎汽車、建業滌塑、新生泰化纖、環宇汽車、鈞亞汽車內飾件等7個總投資28億元的產業項目落戶，構建產品涵蓋再生滌綸短纖、塑鋼帶、熱風無紡布、汽車內外飾等領域全產業鏈條，推動“一根絲”編出千條線、織就產業網。

引鳳來棲，更要留鳳長棲。松溪以實施新一輪園區標準化建設為抓手，精心謀劃城東園新型紡織專業園標準化廠房、三和循環經濟產業園標準化廠房等工業平臺，爭取8.72億元專項債建設資金，通過專班推進、靠前服務、聚力攻堅等方式，全面加快園區項目建設。其中，原定20個月工期、6.48萬平方米的城東園新型紡織專業園標準化廠房提前6個月建成，與之配套的110千伏東門變電站和10千伏線路也同步建成投用，可有效滿足園區企業高峰期滿負荷用電需求。

總建設面積16.5萬平方米的循環經濟產業園一期已于2023年12月動工建設，預計今年9月底前完成5座標準化廠房建設并交付使用，2025年6月全部竣工交付。

創新以工促農

在產業發展過程中，松溪堅持推進產城深度融合，積極探索以城帶鄉、工農互惠的城鄉共同富裕之路。

“按照發展規劃，2024年全縣再生短纖產量和產值將達到全省前列。”松溪縣工信局相關負責人介紹，到2027年，松溪可實現年產再生滌綸短纖80萬噸、汽車內飾35萬噸、FDY長絲5萬噸，屆時松溪新型輕紡產業鏈產值將突破百億元，成為我國再生滌綸短纖、再生復合新材料紡織循環經濟產業集聚地。

“我們計劃將再生滌綸纖維生產前期的挑布分揀工序從工業企業分離外包，在各鄉鎮建立人工分揀中心，促進農村群眾穩定增收。”該負責人表示，目前松溪縣已在鄭墩、花橋、溪東三個鄉鎮開展試點，可新增就業崗位500個，鄭墩和花橋分揀中心已開工建設，溪東分揀中心正在開展報批工作，鄭墩分揀中心最快可于下月建成投用，促進農民每月增收4000~5000元，在全面推進鄉村振興中走出一條以工促農新路徑。（本報記者 許可欣 通訊員 林奧 李典利）