原標題：“鐵裁縫”闕衛平：工匠精神創造30多年“零失誤”

闕衛平是個“裁縫”，但他要量尺劃線進行裁剪的，不是在柔軟的布匹上，而是在一塊塊堅硬的鋼板上。過去30多年，闕衛平用高超的技術和十足的耐心創造了一個奇跡，沒有劃錯一道線。

闕衛平是甘肅省蘭石集團有限公司冷作工首席操作師。從1981年技校畢業進入蘭石集團工作，闕衛平一直從事冷作劃線。

在蘭石集團的車間里，記者看到，一個機械原件，有近百個附件，需要人工畫出數百條切割和焊接線。闕衛平說，如果其中出錯，不僅浪費材料，更存在巨大安全隱患，可以說是“一線之差，全盤皆輸”。

干了30多年，闕衛平先后參與完成了500余臺加氫反應器、四合一連續重整反應器、螺紋鎖緊環式換熱器等國內重大型石化裝備產品的劃線、下料工作，產品主體合格率達100%。

奇跡，是通過日復一日的鉆研和創新實現的。他說自己“把每一個工件當作藝術品來對待，把一件事重復成千上萬遍”。

上世紀80年代，為了提高劃線準確率，通常的做法是拿鐵皮先做個一比一的模型樣板。但闕衛平經過仔細研究發現，可以通過嚴格計算達到100%的準確率，于是就大膽嘗試去掉鐵皮樣板步驟，成功后，人力、物力和工期都省了一大半。

更讓業內贊嘆的是他發明的“U型管五點定位法”。U型管是機械行業中最常用的連接件之一。在傳統的工藝里，一個彎管的焊接，都是采用三個焊縫連接的方式，但這種工法存在管頭誤差大的難題。經過數年的琢磨和計算后，闕衛平提出通過五點定位的方法，把三道焊縫改成兩道焊縫，工期縮短了一半，節約了大量成本和工時。

蘭石集團進行過統計，經闕衛平設計的下料方案，板材利用率達到95%，為公司年節約鋼材30余噸，節約材料成本以百萬元計。

盡管已經擁有全國勞動模范、國家級技能大師、甘肅省首屆“隴原工匠”等諸多榮譽，但闕衛平仍然堅持工作在一線。今年，闕衛平又有了一項新改進，他嘗試把紅外線儀應用到冷作劃線當中，改變了傳統“放地樣”的工法，在一些小型零部件的劃線過程中，工時只需要原來的三分之一。

闕衛平說：“我熱愛和喜歡這份工作，我愿意每天都花時間去研究。”熟悉他的同事告訴記者，“闕衛平和大家聊天，不出三句話就會說到工法上去。”

現在，蘭石集團為闕衛平設立了“技能大師工作室”，這個工作室除了進行專項技術創新之外，更重要的就是方便他“帶徒弟”。過去5年里，他通過“培、練、賽”和“傳、幫、帶”培養了數百名青年員工，有的成了獨當一面的技術能手。

在工廠里，闕衛平有多種稱呼，有人稱他為“主任”，也有人叫他“大師”，但他最喜歡的稱呼是“師傅”。他說，他將把自己掌握的關鍵技術和技藝經驗傳授給年輕人，“師道傳承，毫無保留”。

“我們國家正在從制造大國向制造強國邁進，但高水平的技工仍然不夠。”闕衛平說，他希望能通過自己的努力，幫助更多年輕人培養“精益求精、追求卓越”的工匠精神。

新華社記者 屠國璽