步入福耀集團展廳，在令人眼花繚亂的玻璃產品中，一個并不起眼的二維碼卻代表著企業信息化建設的最新成果——由福耀牽頭，今年3月完成的國家工業互聯網標識解析二級節點（材料行業應用服務平臺）項目。

“通俗地說，憑借一個二維碼就可以對機器和物品進行唯一性的定位和信息查詢，這是實現全球供應鏈系統和企業生產系統精準對接、產品全生命周期管理和智能化服務的前提和基礎。”福耀信息部總監李亮一邊介紹，一邊拿出手機，對著展示產品上的二維碼掃一掃，手機上立即顯示出包括產品編號、名稱、年款、生產序列號、生產地、銷售地等10多項數據資料的商品信息。

李亮告訴記者，依托工業互聯網標識解析二級節點（材料行業應用服務平臺）項目，福耀一共開發出12個創新應用場景，目前均已成功落戶“國家級大平臺”。

場景應用覆蓋產品全生命周期

不久前，福清市民王女士走進一家汽車修配店，咨詢前擋玻璃在轎車發動起步時為何總發出“嗡嗡”聲。在店主的介紹下，她選擇更換一塊福耀汽車玻璃。付款前，王女士拿出手機，掃描了玻璃上的二維碼，確認了玻璃的各項信息和真偽。“后續使用過程中，您還可以根據二維碼，就因產品質量導致的問題進行質保和維權。”聽著店主的細心交待，王女士露出了滿意的笑容。

“這就是標識解析應用的一個小場景。”福耀集團信息部項目經理林發旺說，福耀針對配件市場實施掃碼追溯的應用場景始于2018年，“一物一碼”為每片玻璃賦予了唯一“身份證”。在申請二級節點項目之后，福耀通過福州行業二級節點，直接連接到位于廣州的國家工業互聯網頂級節點，將每個車間、每個玻璃店、每片前擋玻璃所產生的數據信息，實時傳遞到國家“大動脈”上，進一步增強了產品公信力。

除了產品追溯，標識解析在福耀還有不少應用場景，“鐵箱全生命周期管理”APP便是其中之一。“因為儲運需要，福耀集團有大量的鐵箱需要管理，一旦信息不暢或記錄有誤，就有可能發生鐵箱配置斷檔的情況。”林發旺說，集團開發出“鐵箱全生命周期管理”APP，由此，福耀上下游廠商都可通過工業互聯網二級節點，查詢鐵箱及相關貨物的信息，信息交互能力進一步提高。

從物流器具到產品追溯，從園區管理到質量跟蹤，福耀圍繞標識解析開發了12個場景應用APP，覆蓋了汽車玻璃的整個產品生命周期，為材料行業創新應用提供了范本。

發展智能制造 打造“未來工廠”

標識解析是國家工業互聯網建設的重要項目，但對于福耀來說，這還只是企業發展智能制造的冰山一角。

在福耀信息化系統中，記者看到了一座完全復刻廣州汽玻的虛擬工廠——這不是一個簡單的3D模型，而是做到了與現場的每一個車間、每一個工序乃至每一個工位進行實時數據連接。在虛擬工廠中，管理者點擊任何一個生產節點，就可判斷生產狀態，下達管理指令。

從普通的實體工廠，到標準的數字化工廠，最終到可以自我訓練、自我提升的虛擬工廠，是福耀數字化建設的路徑和目標。據介紹，目前福耀廣州的虛擬工廠已經實現了與現場完全同步，在成都中轉庫和長春中轉庫，企業也同樣建立了一套虛擬體系，已經在建模實驗。未來，這些虛擬工廠將幫助管理者遠程解決“點”上出現的問題，成為福耀高質量發展的重要保障。

類似的改變正貫穿于福耀的生產全鏈條。“國家工業互聯網二級節點項目是一個驅動點，它會驅動福耀內部包括商務、生產的全供應鏈的數字化。”李亮說，站在國家工業互聯網建設的新風口，福耀不僅能夠繼續利用數字化打造精細化運營能力，還能借助國家政策，推動和帶動產業鏈更加高效地合作。未來，福耀將與汽車主機廠合作，以二級節點平臺為載體，建立數據交互渠道，建立產業鏈的高效“鏈接”。

企業名片

福耀集團自創立以來一直堅持獨立自主的應用研發，已在我國16個省市以及全球11個國家和地區建立現代化生產基地和商務機構。集團作為“工業4.0”的積極探索者和實踐者，其信息技術與生產自動化方面位居全球同行業前列，近年來先后榮獲“中國質量獎提名獎”“智能制造示范企業”“國家創新示范企業”“國家級企業技術中心”等各類創新榮譽、資質。

福州日報記者 錢嘉宜 通訊員 賈婕 官華晨