以上家公司產生的尾料氟硅酸為原料，生產無水氟化氫，實現變廢為寶；銅冶煉過程中產生的工業副產品硫酸，也成為下游企業生產磷化工產品的原料，解決了危化物品儲存、運輸等一系列問題，創造了巨大價值……

在上杭蛟洋工業園區，每個項目環環相扣，不僅實現資源的循環利用，而且將廢料梯級利用，形成一條物盡其用的循環經濟鏈條。

近日，記者來到上杭蛟洋工業園區，了解當地循環經濟的發展情況。

環環相扣，廢物變資源

三元前驅體、新型鋰鹽、高端特氣……站在上杭蛟洋工業園區的沙盤前，一批循環經濟產業鏈項目讓人對這個山區縣刮目相看。

“去年園區實現產值410億元，稅收6.93億元，利潤15億元，三個數據均實現大幅增長。”上杭蛟洋工業園區管委會主任郭東亮介紹，“我們是省級循環經濟園區、省第二批綠色園區，已吸引吉利集團、寧德時代等5家世界500強或中國500強企業前來投資。”

在建設初期，上杭縣就將園區定位為可持續發展的循環經濟園區。“定位清楚了，我們的發展方向也明確了，就是推行綠色發展、可持續發展。”郭東亮說，按照規劃，上杭縣對入園項目設置了門檻，從源頭把關，只有符合環保要求和有利于產業鏈延伸的“高、精、深”項目才能落地。

上杭蛟洋工業園區現有入園企業53家，投產企業37家，規模以上企業26家，以紫金銅業40萬噸銅冶煉項目為龍頭，拓展延伸金銅冶煉、銅精深加工、稀貴金屬三條產業鏈，推動金銅產業往精細化、高端化發展。

紫金銅業每年銅冶煉產生副產品硫酸100萬噸。上杭引進甕福紫金化工股份有限公司，采用科技手段將這些硫酸加工成凈化磷酸（工業級、食品級）、磷酸二銨、氟硅酸鹽等。“紫金銅業每年供給70萬噸硫酸，占我們所需硫酸的85%以上。”甕福紫金化工股份有限公司董事長徐春說，這讓企業節約了成本，提升了效益。

不僅是甕福紫金，紫金銅業的副產品硫酸還供應了園區內的龍氟化工、常青新能源等4家企業。據統計，供應園區內5家企業的硫酸總量占紫金銅業年產硫酸的83%。

此外，紫金銅業每年產生80萬噸的礦渣、20萬噸的輔料廢渣，通過下游配套水泥企業完全消化，可為企業節省約1.2億元爐渣處理灰壩建設費、每年500萬元的爐渣運輸費及大量的土地，同時也為水泥企業每年節約1500萬元的成本。

對于甕福紫金來說，其生產的副產品氟硅酸和磷石膏又分別成為下游企業甕福藍天和福建泰山的生產原料。

即便是紫金銅業公司生產過程產生的大量余熱，在這里也變廢為寶：通過余熱發電工程，每年可為企業減少二氧化碳排放量約2.1萬噸。紫金銅業公司富余的低壓蒸汽還為園區配套的甕福紫金磷化工、泰山石膏等項目供汽。

在上杭蛟洋工業園區，一度讓人頭疼的廢氣、廢渣、廢水都被有效利用，企業生產的主副產品都能用于發展循環經濟。

搶跑賽道，發力新產業

今年3月，在科技部舉辦的首屆全國顛覆性技術創新大賽（領域賽）中，德爾科技“國內唯一高端半導體電子級三氟化氯產業化項目”榮獲全國總決賽優勝獎，再次收獲國家級榮譽。

這是上杭新材料產業提速發展的生動縮影。新材料產業是上杭蛟洋工業園區循環經濟的另一主導產業。近年來，上杭立足金銅產業，把握新材料產業先發優勢，緊緊圍繞產業鏈布局人才鏈、創新鏈，實現產才融合與科技創新同頻共振。

福建德爾科技有限公司去年獲評國家級專精特新重點“小巨人”企業，目前公司已掌握多項“卡脖子”含氟電子材料核心技術，制氟能力及裝備水平國內第一、全球第二，填補國內半導體關鍵材料領域空白。

在上杭蛟洋工業園區，德爾科技的子公司龍氟化工利用紫金銅業生產的硫酸生產無水氟化氫，供給德爾科技作為生產含氟氣體的原料。“我們今年還計劃新上其他含氟氣體生產項目，積極向下游延伸產業鏈。”德爾科技特氣事業部總經理曾熙表示。

在上杭蛟洋工業園區，一批像德爾科技這樣具備核心競爭力、創新能力強的企業快速成長。它們通過建鏈強鏈補鏈，形成新材料產業集群，“三廢”在上下游企業中被“吃干榨盡”，形成環環相扣的循環經濟產業鏈。今年上半年，總投資超過23億元的4個新材料產業項目簽約，為進一步擴大延伸園區新材料產業鏈注入新活力。

今年1—6月，上杭蛟洋工業園區實現工業總產值264.68億元，同比增長44.29%；上繳稅收7.06億元，同比增長118.58%。20公里外，總投資168億元的上杭新材料科創谷，也將充分利用上杭蛟洋工業園區的“三廢”，打造鋰電新材料、半導體新材料等產值超500億元的新材料產業鏈。

本報記者 戴敏 通訊員 林斯乾