莆田秀嶼區笏石工業園推進數字技術與制造深度融合

這里的企業“智”感滿滿

東南網6月24日訊（福建日報記者 陳漢兒 通訊員 吳振禹 陳世玉）位于莆田秀嶼區笏石工業園的福建聚力電機有限公司內，1萬多平方米的廠房里，2條生產線有序進行著定子、轉子和電機的生產組裝，搬運機器人正沿著設定好的軌道為工人運送零配件。

笏石工業園是國家級綠色工業園區——湄洲灣國投經濟開發區的重要組成部分。園區一、二期以鞋服、食品加工、機械制造等傳統產業為主，目前已入駐企業約170家，其中規模以上工業企業37家，年總產值75億元。近日，記者走進笏石工業園發現，多家企業正努力推進數字技術與制造深度融合，推動智能制造在多領域、多場景落地開花。

智能應用 效益攀升

在福建聚力電機有限公司的2號生產線上，一只機械手臂格外搶眼。對零件進行掃描后，它的三頭夾具上下翻轉，夾起一個個光滑的“鐵疙瘩”，校準、固定后迅速插入槽紙。

聚力電機是一家純電叉車配套電機制造企業，其高端化、集約化、綠色化程度之高，一組數據足以說明——生產線上僅有38名操作工，但年人均創造產值達到200萬元，整個生產廠區年耗電量不超過120萬千瓦時。

聚力電機生產總監王晟心介紹，車間新購的國產定子生產線采用兩繞一嵌技術，大大提高了生產效率；引進的KUKA機器人，具有AI自動識別、系統校準功能，實現自動化流水線生產，8小時可以生產160臺定子；企業自主研發的自動焊接機、自動轉子涂膠機等機器設備，已完全替代人力作業。

“一臺電動叉車一般需要用1~3臺電機，以控制行駛、轉向、升降等，我們可以生產80多種不同型號的電機，年產電機10萬套。”王晟心說，聚力電機具有低壓、靜音、耐用等優勢，生產、使用過程均無污染物排放。數據顯示，作為兩家國際叉車巨頭企業配套電機的主要供應商，聚力電機市場占有率全球第一，2023年實現產值1.72億元。

“下個月，將有一批全新的研發實驗設備進場，走好科研創新引領跨越發展之路，未來可期。”聚力電機總經理羅政先說。

智能管控 品質保證

解凍、滑油、烹炒、裝盤，幾分鐘后，一道蠔油牛柳被送上餐桌，口感近乎現制。

近日，記者走進福建易太食品發展有限公司生產車間，一層的低溫月臺上，豎著的電子顯示屏播放著冷凍庫內的實時畫面，冷鏈車利用堆垛傳送裝置實現自動化裝卸貨。該倉儲庫容日均吞吐量超過4000噸。

易太食品是一家集研發、生產、銷售、倉儲物流等為一體的現代化預制菜（速凍調理食品）企業，為國家級高新技術企業、福建省農業產業化龍頭企業，已建成三大自有生產基地，具備年100萬噸預制菜品的生產能力。同時擁有莆田首個4.5萬噸級全自動化高位低溫冷鏈立體庫，原料、產品可一鍵進出庫。

“立體庫垂直存儲的方式有效節約存儲空間，借助智能控制系統，實現對貨物的精準控制管理，確保食品在完全密閉、恒溫的環境下進行運輸儲存，加倍鎖鮮的同時，能耗節約20%。”易太食品董事長助理陳玉英說。

加工車間里，數十名工人利用工具快速去掉牛肉表面油脂、筋膜，經自動開條機切割后，送入滾揉機加料腌制。借助數控系統，所有調料配比可精確至毫克，最后通過雙螺旋速凍機，實現60分鐘內快速凍結。

“我們目前主打肉類水產等數十種產品，通過200多個經銷商，售往全國10萬多家酒店。”陳玉英介紹，其招牌產品蠔油牛柳在牛肉類預制菜品類中連續4年銷量全國第一，售出超過1億袋。

嚴格標準、智能管控、全程規范，讓易太預制菜的品質達到行業較高水準。廠區二樓是“CNAS國家認可實驗室”，可以開展微量金屬元素測試等多項檢測以及各類產品研發。通過科技手段加碼，易太食品生產園區已實現數字智能系統全覆蓋，入選“福建省智能制造試點示范重點項目”“福建省新一代信息技術與制造融合發展項目”。

技術攻關 占領市場

單晶硅是光伏太陽能發電板的重要組成材料，具有硬、脆的物理特點，切割中易開裂、崩邊，加工難度大。而福建天石源智能裝備有限公司的單晶硅雙工位開方機，利用堅韌的金剛石環線，能夠快速將單晶硅圓棒裁切為寬度一致的薄片，邊緣光滑平整。

位于秀嶼區笏石工業園區的天石源，是一家面向石材工業和光伏行業的智能裝備研發制造企業，總投資5億元，年可生產光伏加工設備1200套，產值超10億元。2022年，其自主研發的單晶硅雙工位開方機獲得多項專利，因切割效率、精度高于行業水平的20%，一經投產就獲得廣泛認可。通過逐年的科研力量投入，目前天石源已研發出單工位截斷機、多工位截斷機、開方機、返切機等高精度切割設備，涉及光伏、半導體、精密光學儀器等多個行業領域。

“集團擁有行業相關專利300余項、發明專利40多個，而我們位于秀嶼的現代化、規模化生產車間為科研成果快速轉化提供了載體。”天石源行政經理葉安球說，依托智能化、信息化綠色制造理念，天石源實現零件從下料、焊接、精密加工到表面處理的全工序生產，以及部件精密裝配、整機總裝的全流程制造，2023年總產值4.88億元。

“我們將不斷加大研發力度，推動裝備制造高端化、智能化、綠色化發展，同時攜手產業鏈上下游共同推進綠色低碳轉型。”葉安球表示。