在有著“中國童裝之都”之稱的浙江湖州吳興區(qū)織里鎮(zhèn)，有這樣一條扁擔街。

改革開放初期，織里農民每天都會用扁擔挑著大包小包，將自家縫制的繡花枕套、兒童肚兜等小商品拿到扁擔街上擺攤。

織里的童裝產業(yè)也起源于此。如今織里已成為國內遠近聞名的童裝產業(yè)帶。李俊濤在2021年搬到了織里，并開始做童裝并乘著出海的東風把童裝賣向了全球。

近日，在有著“中國童裝之都”之稱的浙江湖州吳興區(qū)織里鎮(zhèn)，一場別開生面的“SHEIN城市導師帶教”活動在此展開。

憑借柔性供應鏈模式所帶來的優(yōu)勢，近年來迅速崛起的全球時尚品牌SHEIN正贏得越來越多全球消費者的青睞。

與此同時，SHEIN品牌也為國內制造業(yè)的轉型升級帶來新的思路，其創(chuàng)新融合數(shù)字化技術與按需柔性供應鏈模式，在吸引并帶動供應商實現(xiàn)數(shù)字化轉型的同時，也持續(xù)帶動全國更多像織里童裝這樣的服裝行業(yè)細分產業(yè)帶實現(xiàn)高質量出海。

把童裝從小鎮(zhèn)賣向全球，“黑天鵝”沖擊商家迎人生轉折

河南人李俊濤和黑龍江人王凱歌都在織里小鎮(zhèn)，迎來了人生中的重大機遇。

2012年大學畢業(yè)之后，李俊濤曾先后在汽車4s店和房地產行業(yè)做了五年的銷售，之后在朋友的帶動下開始進入服裝行業(yè)。先是從加盟福建一家童裝品牌的線下店開始，三年內在河南開了8家商場門店。

但好景不長，碰上了新冠疫情“黑天鵝”的嚴重沖擊，在商場關門大概持續(xù)了半年時間后，李俊濤果斷決定關掉所有線下門店，去童裝上游的織里考察。經過大半年時間深入到產業(yè)帶的考察學習后，李俊濤在2021年搬到了織里，并開始申請加入SHEIN做童裝供應商。

王凱歌此前則是在東北的體制內工作，本來如果按部就班下去的話，會有一份還算穩(wěn)定的工作。但2018年，他決定辭職創(chuàng)業(yè)，在朋友的介紹下，南下織里進入服裝行業(yè)。為了深入了解這個行業(yè)，他先花了一年多的時間來學習服裝生產的基本流程，之后開始創(chuàng)辦工廠做品牌的生產加工。

織里的童裝產業(yè)起源于上世紀70年代末的家庭小作坊，當時的織里人依靠傳統(tǒng)的紡織和刺繡工藝，開始集中進入童裝產業(yè)。

創(chuàng)業(yè)過程中，他也遇到了和李俊濤一樣的問題，疫情同樣重創(chuàng)國內訂單，國外消費者的在線購物習慣則在加速形成。當時，以跨境電商在線零售方式迅速崛起的時尚品牌SHEIN，一方面，以品類豐富而又物美價優(yōu)的優(yōu)勢受到全球消費者的喜愛；另一方面，快速增長的全球訂單也引起了產業(yè)帶商家們的關注。

2020年后，織里也成功落地“國家級跨境電商綜試區(qū)”和“國家級市場采購貿易試點”，織里童裝加速出海。2022年織里童裝以700億元童裝年銷售額成為中國最大童裝生產基地，占據了中國童裝市場2/3的份額。

高庫存風險、結款難成行業(yè)難題，“小單快反”造爆款

李俊濤、王凱歌頻頻談到平臺“庫存少、結款快”，這背后是SHEIN多年來和供應商一起構建的“小單快反”柔性供應鏈模式。

“庫存少”，指的是SHEIN針對所有SKU都從非常小的訂單開始，根據市場和銷售趨勢反饋，如果銷售趨勢好立刻返單，但如果銷售不達預期則中止生產。

“結款快”，則是指平臺為供應商提供頗有競爭力的結款條件，結款周期通常為30天、兩周甚至根據資質會短至一周，遠優(yōu)于行業(yè)90天的平均水平，有效幫助供應商提高全年的資金流動性和盈利能力。

在李俊濤的記憶中，在小單生產測試了三至五個款式后，就陸續(xù)出現(xiàn)了返單的爆款。解決掉高庫存風險和結款難這兩大行業(yè)頑疾的SHEIN，在已經合作的織里童裝產業(yè)帶商家中建立起了良好的口碑，很多之前的“外貿小白”們，開始揚帆啟航“乘SHEIN出海”。

2024年上半年，織里全鎮(zhèn)的童裝出口額約15億元，同比增長12.6%。據SHEIN專業(yè)買手分析，近年來，全球范圍內的童裝市場需求持續(xù)增長，隨著互聯(lián)網普及率與電商滲透率的提高，海外的家長們越來越傾向于通過跨境電商平臺購買中國制造的童裝產品。

從前端實時掌握時尚趨勢以及消費者反饋，進行小單快反測試“爆款”……在李俊濤看來，跨境電商平臺所創(chuàng)新的數(shù)字化“鏈式改造”正在改變供應商的生產全過程。即龍頭企業(yè)發(fā)揮帶頭作用、帶動產業(yè)鏈供應鏈上下游企業(yè)商家一起轉型。一家龍頭企業(yè)能夠牽動起一條產業(yè)鏈的快速轉型升級，提升“智改數(shù)轉”的效率。

柔性生產模式改造產業(yè)帶，產業(yè)帶商家加速高質量出海

“SHEIN的人會對我們進行一對一對接講解賦能，我們也會在SHEIN賦能培訓的線上學習平臺上進行各種學習，對我們的幫助非常大。”王凱歌表示，成為供應商后，SHEIN會從經營管理、企劃開發(fā)、生產排單、運營備貨、質量管理等多方面對其進行日常+專場的全方位培訓。

數(shù)據顯示，僅2023年一年，SHEIN就開展了逾620場培訓，2024年上半年又開展了230場培訓。同時還建立了服裝產業(yè)工人上崗技能培訓基地，向中西部輸送鄉(xiāng)村振興產業(yè)技術工人。

SHEIN方面表示，成為SHEIN的供應商,首先將得到SHEIN在技術層面提供的免費數(shù)字化工具。李俊濤說，從數(shù)字化工具的培訓開始，SHEIN還負責全程帶教，讓供應商能夠掌握全流程數(shù)字化的工作方式，借此實現(xiàn)各鏈條各環(huán)節(jié)的在線化協(xié)同。

在數(shù)字化工具全普及的基礎上，SHEIN讓產業(yè)鏈上下游、全流程完成數(shù)字化升級，從而構建起強大的產業(yè)互聯(lián)網。通過產業(yè)互聯(lián)網，SHEIN可以進行較為精準的預測，以此來制定后續(xù)產品和產品線風格、定位與企劃規(guī)劃；進入生產環(huán)節(jié)后，每個款式的生產與質量管理環(huán)節(jié)的要求與標準會通過線上的數(shù)字化工具實時同步到各供應商端；供應商們則可以通過線上數(shù)字化的管理工具進行生產排單、生產管理、及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調整。

此次在織里開展的“城市導師帶教”活動是SHEIN賦能供應商行動的一部分。近年來，SHEIN重點圍繞著技術創(chuàng)新、培訓支持、工廠擴建以及社區(qū)服務等立體化全方面地構建供應商的賦能體系，從而讓很多此前粗放式管理的工廠開始走上數(shù)字化、精益化管理的轉型之路。2023年上半年，SHEIN又宣布5年投入5億繼續(xù)深化供應商賦能工作。

在技術創(chuàng)新領域，SHEIN建立了其首個服裝制造創(chuàng)新研究中心。值得一提的是，針對產品退單率排名前列的工藝或品控問題，SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心會有專人研究并制定出標準解決方案，然后提供給供應商并提供培訓支持。

SHEIN還斥資億元幫助工廠擴建升級。截至2024年6月，SHEIN已幫助近200家合作供應商工廠50萬平方米的廠房實現(xiàn)了升級改造，受益人數(shù)近3.3萬人。除了直接的資金補貼，SHEIN從早期的建廠選址規(guī)劃到環(huán)境布局、生產流程等全程進行指引和幫助，這將進一步提升其供應商服裝生產制造工廠的環(huán)境與配套，提升生產效率。

近日，據外媒報道，SHEIN已成為法國第二大服裝與時尚品牌，幾乎與ZARA持平。根據法國專業(yè)消費期刊LSA的排名，SHEIN在法國2023年的銷售額超過了H&M、Primark甚至Kiabi，略低于西班牙Inditex集團旗下的ZARA品牌。基于SHEIN持續(xù)保持的高年增長率，機構預計2024年SHEIN品牌在法國銷售將超過ZARA。

在國內，SHEIN供應鏈正在從以廣州為中心的珠三角向外輻射。

在SHEIN的帶動下，越來越多的童裝制造企業(yè)開始嘗試數(shù)字化轉型和柔性生產模式，從而推動整個行業(yè)的轉型升級。記者了解到，該模式正在全國范圍內帶動更多的服裝行業(yè)細分產業(yè)帶商家實現(xiàn)高質量出海。

與此同時，隨著SHEIN自主品牌之外的平臺化模式鋪開，更多其他行業(yè)的品牌、商家入駐SHEIN。

SHEIN平臺目前已經覆蓋全國20多個省份的逾300產業(yè)帶，這些產業(yè)帶不僅借由SHEIN將產品遠銷世界各地，也受益于SHEIN數(shù)字化按需柔性供應鏈模式的方法論裂變，不斷提升其在全球市場競爭中的核心競爭力。

（文中李俊濤、王凱歌為化名）